Kunststoffgranuliermaschine Recyclingmaschine

Extrusion: Der Kunststoffabfall wird in einen Extruder gegeben, wo er geschmolzen und zu einem durchgehenden Strang geformt wird.

Kühlung: Das geschmolzene PP wird abgekühlt, häufig mithilfe von Kaltwasser- oder Luftkühlsystemen, um die Stränge zu verfestigen.

Pelletierung: Die abgekühlten Stränge werden mithilfe einer Pelletiermatrize oder eines Schneidwerkzeugs in kleine Pellets zerkleinert.

Trocknung: Überschüssige Feuchtigkeit wird aus den Pellets entfernt, um sie für die weitere Verwendung oder den Verkauf vorzubereiten.

1: Die Schrauben wurden von Ingenieuren sorgfältig konstruiert und entwickelt. Die gesamte Maschine und alle Komponenten sind vollständig ausgestattet. Der Heizkreislauf verwendet drei Heizleitungen und eine Neutralleitung.

2: Die Schnecke ist auf die Materialeigenschaften ausgelegt, der Ausstoß ist hoch, das Material hat einen guten Glanz und die Partikel sind voll, die gesamte Maschinenkonfiguration wird erhöht, die Lebensdauer der Anlage wird erhöht und das Erscheinungsbild wird rationalisiert.

3: Durch die vernünftige Konstruktion der Anlagen wird die Produktion gesteigert, der Wartungsaufwand reduziert und die Wartungskosten gesenkt.

4: Der Granulator zeichnet sich durch hohe Leistung und geringen Energieverbrauch aus. Er ist mit einem drehmomentstarken Getriebe und einem Elektromotor ausgestattet. Dank seiner strömungsoptimierten Konstruktion ohne Toträume und Eiseneffekte wird die Produktionskapazität effektiv gesteigert und die Plastifizierungswirkung des Kunststoffs verbessert. Er verfügt über eine ein- oder zweiflutige Abgasführung. Trockenes, weiches und gewaschenes Material können die Abgase vollständig abführen, wodurch die Partikel fest und glänzend werden.

5: Die hochwertige elektrische und Antriebstechnik macht die Geräte im Einsatz sicherer und zuverlässiger.