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Polymer-Kerzenfilterelemente SUS 304
Beschreibung
Das Schmelzefilterelement ist in die Extrusionsanlage eingebaut. Dort wird die Polymerschmelze durch den Filter gepresst, um Verunreinigungen zu entfernen. Die gefilterte Polymerschmelze gelangt anschließend in den Spinnprozess, wo sie zu Endlosfilamenten oder Stapelfasern verfestigt wird.
Die Hauptfilterschicht des Plisseefilters besteht im Wesentlichen aus zwei Materialien: Edelstahl-Drahtgewebe und Edelstahl-Sinterfasern. Das Edelstahl-Drahtgewebe wird aus Edelstahldraht gewebt. Der daraus hergestellte Plisseefilter zeichnet sich durch glatte Poren, einfache Reinigung, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, festen Materialverlust und eine lange Filtrationslebensdauer aus. Edelstahl-Sinterfasern sind ein poröses Tiefenfiltermaterial aus bei hoher Temperatur gesinterten Edelstahlfasern. Der daraus hergestellte Plisseefilter zeichnet sich durch hohe Porosität, gute Luftdurchlässigkeit, hohe Schmutzaufnahmekapazität und gute Regenerationsfähigkeit aus.
Kerzenfilterelemente und Filtermedien
| Filterrohmaterial | SUS304/316L |
| Filtermedien | Metallsintergewebe, Edelstahldrahtgewebe |
| Filtrationsbewertung | 1-200 Mikro |
| Filterlänge | 16-60 Zoll (406,4-1524 mm) |
| Betriebstemperatur | ≤350℃ |
| Zulässige Druckdifferenz | 10 bar/14 psi |
| Anschlusstyp | 222/226/215/M36/M28/M24/M22/M20 |
Notiz: Wir können Ihnen hochwertige Polymer-Faltenkerzenfilter anbieten, die Ihren spezifischen Anforderungen an Polymerschmelzfiltrationsanwendungen gerecht werden.
Anwendungsgebiete
1. Petrochemie: Raffination, chemische Produktion sowie Trennung und Rückgewinnung von Zwischenprodukten.
2. Metallurgie: Wird zur Filtration von Hydrauliksystemen in Walzwerken und Stranggießanlagen eingesetzt.
3. Textilien: Reinigung und gleichmäßige Filtration der Polyesterschmelze während des Verstreckprozesses.
4. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlung und Filtration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlung und Filtration von Reinigungsflüssigkeit und Glukose.
5. Thermische Energie und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen von Gasturbinen und Kesseln, Reinigung von Wasserversorgungspumpen, Ventilatoren und Entstaubungsanlagen.
Wie reinigt man industrielle Filterkerne?
Industrielle Feinfilter finden breite Anwendung in Branchen wie der Pharma-, Chemie-, Druckfarben-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Automobilindustrie, der Zementindustrie, der Erdölindustrie, Ölraffinerien, der Petrochemie usw. Es ist wichtig, diese Filterpatronen zu reinigen, um eine gleichbleibende Filterleistung über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.
Die von Song Phung angebotenen Industriefiltereinsätze zeichnen sich durch hohe Schmutzaufnahmekapazität, einfache Installation, Reinigung und Wartung aus. Das Feinfilterelement ist robust, verfügt über einen hochwertigen Kern und präzise geformte Schichten, wodurch Reinigung und Installation besonders einfach sind.
Einige Filtersysteme ermöglichen die Rückspülung und sind für die CIP-Reinigung ausgelegt. Die meisten müssen jedoch aus ihren Gehäusen entnommen, sterilisiert und gewaschen werden. Nach Gebrauch werden die gereinigten Filterpatronen getrocknet und versiegelt oder abgesaugt, um Verunreinigungen und Verschleiß vorzubeugen.